Ученые предполагают, что Землю разогревает ядро изнутри, а тепло мощным потоком вырывается на поверхность. Поэтому жара, частые ливни, ураганы и град станут не аномалией, а привычной климатической картиной.
Авторизация
Новый
Забыл

Для того, чтобы полноценно использовать сайт, вам нужно зарегистрироваться или авторизироваться.

Если у вас возникнут проблемы с регистрацией или авторизацией, вы всегда можете связаться с администрацией .

Календарь обновлений
загрузка...
---
---
Самые рейтинговые новости
28.04.11 02:04
Брюнеточка в белых чулках (14 фото) Body
08.04.11 13:28
Мини лошадка Koda (10 фото) Живые существа
17.03.11 02:57
Девушки в купальниках (43 фото) Body
16.03.11 20:40
Последствия землетрясения в Японии (238 фото) Стихийные бедствия
06.03.11 14:08
Фотоэкскурсия по 412-я авиационной базе (63 фото) Интересные места
17.01.11 17:58
Фотожаба на Анастасию Волочкову (98 фото 6 гифок) Знаменитости
03.01.11 21:32
Пермский лицей милиции (25 фото) Интересные места
03.01.11 21:29
Офисы компании Facebook в различных уголках мира (49 фото) Интересные места
03.01.11 21:21
Для желающих завести себе Хаски (139 фото) Живые существа
03.01.11 20:54
Дороги в горах Японии (3 фото) Природные явления
03.01.11 20:51
Выращивание китайских грибов шиитаке (13 фото) Разное
03.01.11 20:47
Фотографии космоса 2010 года (32 фото) Космос
03.01.11 20:35
Автомобильная ловля на водоемах Ярославля (18 фото) Техника
15.12.10 18:33
Интересные места
10.12.10 15:05
Корова-единорог (6 фото) Живые существа

Известковое молоко

Опубликовано: 15.02.2017

видео известковое молоко

Удаление фосфатов, очистка сточных вод с помощью аппарата вихревого слоя АВС

3. Разница температур.

Показателем правильного горения в печи служит также температура извести понизу печи и температура газа, выходящего из печи. При обычной работе температура извести понизу печи равна 45 - 55ºС, а температура выходящего газа сверху печи – 130 - 150ºС. При ненормальной работе печи могут быть последующие отличия:

1. Известь прохладная – газ жаркий. Это показывает, что зона горения передвинулась наверх. Нужно для восстановления обычной работы или усилить выгрузку извести из печи, или уменьшить количество впускаемого воздуха.

2. Известь жгучая – газ прохладный. Это показывает, что зона горения опустилась вниз. Нужно для восстановления обычной работы уменьшить выгрузку и прирастить приток воздуха.

3. Известь жгучая – газ жаркий. Это показывает, что зона горения растянулась в печи. Поводом к этому могут быть, приемущественно, три предпосылки:

а) или в загрузочном мелу находится много частиц маленького размера; при загрузке в печь такового материала огромные кусочки отбрасываются распределительным аппаратом по периферии, а мелочь собирается в большей степени посреди. Воздух, вгоняемый непослушаниямипо периферии и тем поднимает зону горения. В центре же, вследствие недочета воздуха, зона горения получает конусообразную форму;

б) или в печи образовались у стен козлы, которые в одном месте задерживают проход воздуха понизу, понижая зону горения, а в других местах пропускают больше воздуха и поднимают зону горения ввысь. Огромное значение для поддержания концентрированной зоны горения в печи на обычной высоте имеет равномерная периодичность загрузки печи, поддержание неизменного горизонта материала наверху печи и кропотливая подготовка консистенции мела и кокса;

в) значимый процент мелочи на обычный размер кусков горючего, загруженного в печь. Маленькие кусочки загораются вверху быстрее, а более большие сгорают существенно ниже, и таким макаром зона горения растягивается.

Изготовление известкового молока

Известковое молоко, нужное в содовом произ­водстве для регенерации аммиака из хлористого аммония по реакции

2NH4C1 + Са(ОН)2 → CaCl2 + 2NН3 + 2Н2О,

получают гашением извести излишком воды:

СаО+ Н2О → Са(ОН)2

В воде Са(ОН)2 растворяется плохо, при этом с повы­шением температуры растворимость миниатюризируется. При 0°С растворяется 0, 185 г на 100 г Н2О, а при 100°С всего только 0, 077 г па 100 г Н2О. Потому для разложения хло­ристого аммония используют не гомогенный раствор, а суспензию Са(ОН)2 в воде, именуемую известковым мо­локом. Концентрация взвешенной гидроокиси кальция в из­вестковом молоке должна быть по способности высочайшей, потому что чем меньше воды поступит с известковым моло­ком в отделение дистилляции, где регенерируется ам­миак, тем меньше тепла (пара) будет израсходовано на нагревание этой воды в процессе регенерации. Макси­мально вероятная концентрация известкового молока ограничивается его вязкостью: очень вязкую суспен­зию тяжело транспортировать, очищать от примесей и дозировать. Вязкость суспензии зависит не только лишь от концентрации взвешенной Са(ОН)2, да и от температуры. С увеличением температуры вязкость миниатюризируется. По­этому известковое молоко получают при высочайшей (~90° С) температуре, которая обеспечивается применением для гашения жаркой воды, также выделением тепла в процессе самой реакции гашения. Это тепло мог­ло бы повысить температуру известкового молока при­мерно на 75° С, но фактически значимая часть тепла пропадает в процессе гаше­ния на испарение воды и теплоизлучение. Потому известковое молоко с тем­пературой 90—95° С мож­но получить, используя для гашения воду, нагретую до 60—65°С.

На качество известкового молока приметно оказывает влияние ка­чество извести. Имеет, к примеру, значение температура, при которой обжигалось карбонатное сырье: чем она выше, тем медлительнее гасится приобретенная известь и тем наименее дисперсным выходит известковое молоко. При очень высочайшей температуре обжига (выше 1350°С) выходит известь, которая фактически уже не гасится водой.

Из примесей, встречающихся в извести, больше всего оказывает влияние па длительность гашения сульфат кальция.

Высочайшая степень дисперсности известкового молока имеет значение не только лишь для скорости разложения хло­ристого аммония. Высокодиспергированная суспензия сложнее расслаивается, лучше сохраняет свою однород­ность, что принципиально при дозе, не засоряет трубопрово­ды и меньше изнашивает насосы и коммуникации. При­мерный состав известкового молока последующий:

Са(ОН)2 …………………. 200 – 250 н.д.

Mg(OH)2 …………………1 – 2 г/л

СО2-3 …………………… 7 – 14 н.д.

СаSO4 …………………… 1 – 3 г/л

SiO2 + нерастворимые в воде

HCl примеси ……………… . 10 – 20 г/л

R2O3 ……………………… 5 – 8 г/л

Плотность …………………. 1, 26

Технологическая схема получения известкового молока

Технологическая схема получения известкового моло­ка включает две главные операции: гашение извести жаркой водой и чистку известкового молока от круп­ных кусков и маленьких зернышек недопала, перекала и других нерастворимых примесей.

Движение вещественных потоков но отдельным аппа­ратам показано на рис. 8. Из рабочего бункера 2 из­весть подастся лотковым питателем 1 во крутящийся барабан-гаситель 3, куда сразу поступают на­гретая вода и промывные воды после промывки отбросных примесей извести (слабенькое известковое молоко).

Рис. 8 технологическая схема изготовления известкового молока:

1 – лотковый питатель; 2 – рабочий бункер; 3 – барабан – гаситель; 4 – конденсатор; 5 – сортировочный барабан для большого недопала; 6 – транспортер; 7 – сортировочный барабан; 8 – шнек; 9 – шаровая мельница влажного помола; 10 – мешалка неочищенного слабенького известкового молока; 11 – виброгрохот; 12 – мешалка очищенного слабенького известкового молока; 13 – мешалка отбросного шлама; 14 – классификатор; 15 – мешалка концентрированного известкового молока.

В гасителе 3 известь гасится и появляется известковое молоко с примесью различного размера кусков недопала, перекала и иных непогасившихся частиц извести. Из­вестковое молоко совместно с примесями поступает из гасителя 3 в сортировочный барабан 5 для крупною недопала, представляющий из себя сито с отверстиями размером 40 мм. Сортировочный барабан для большого недопала является продолжением гасителя, крутится совместно с ним и служит для отделении от известкового молока больших кусков недопала.

Известковое молоко, проходя через отверстия в бара­бане, поступает для предстоящей чистки в сортировочный барабан 7 для маленького недопала. Большие кусочки недопала (размером более 40 мм) в конце барабана промы­ваются жаркой водой, поступают на транспортер 6 и передаются в известковые печи для повторного обжига. Сортировочный барабан 5 для большого недопала за­ключен в кожух, оборудованный 2-мя вытяжными тру­бами для удаления образующегося в гасителе пара. Одна труба идет к конденсатору 4, где пар из гасителя, конденсируясь, подогревает воду, идущую на гашение, а 2-ая труба отведена в атмосферу на случай ремонта либо очистки конденсатора,


Страничка:                           


Вайнахская архитектура


КРАН СЕНС-КЗР DN50

Карта
rss